紧固件的尺寸较小,缺陷主要集中在表面及近表面。在五大常规无损检测方法中,渗透检测、磁粉检测和涡流检测主要检测表面及近表面缺陷。由于涡流检测不适用于形状复杂的试件,检测结果尚不直观,难以判断缺陷形状、大小及其具体位置,因此紧固件的无损检测一般选择磁粉检测和渗透检测。
根据材料类别,紧固件分为铁磁性材料紧固件和非铁磁性材料紧固件。铁磁性材料紧固件选择磁粉检测,非铁磁性材料选择渗透检测。
在紧固件磁粉检测的过程中,为了发现各种大小不同的表面和近表面缺陷,应优先选用荧光磁粉检验。因为荧光磁粉检测的灵敏度比非荧光磁粉检测的高得多,检测速度也快。对于螺旋、螺桩、销轴类长径比较大的紧固件,纵向缺陷应采用直接通电法,周向缺陷应采用线圈纵向磁化法。对于螺母、衬套、管接头、环形件、轴承圈等中空的紧固件,应采用中心导体法,由于中心导体法采用感应磁化,可以发现紧固件内、外表面的轴向缺陷及两端面的径向缺陷。
在紧固件的渗透检测过程中,根据缺陷的类型、位置及被检紧固件的尺寸、形状,应优先选用亲水后乳化型荧光渗透液结合干粉显像剂的检测技术,或水洗型荧光渗透液结合干粉显像剂的检测技术。根据不同灵敏度等级的要求,选用不同灵敏度等级的荧光渗透液。水洗型渗透检测成本较低,检测速度较快,但是检测灵敏度较低,宽而浅的缺陷容易漏检;后乳化型渗透检测具有较高的灵敏度,能检测宽而浅的缺陷,但成本较高。

总结
(1) 无损检测技术应用在紧固件的生产制造中,可以尽早发现不合格品、降低成本、改进生产制造工艺、提高产品质量的可靠性。
(2) 根据紧固件生产制造过程和缺陷形成机理,一般选择在原材料使用前和表面处理前分别设置无损检测工序。
(3) 根据缺陷类型、紧固件特点和无损检测方法的适用性,在保证灵敏度的前提下,应灵活选择经济、高效的无损检测方法。