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机械类产品装配中,零件与零件之间主要依靠紧固件联接。其中螺纹紧固件应用最为广泛,紧固件的性能及联接效果直接影响到产品的性能和安全以及使用寿命。紧固件的失效是常见机械类产品质量问题产生的原因,因此螺纹紧固件失效模式的潜在原因分析,对产品的质量提升有重要的意义。
1 螺纹紧固件常见的失效模式
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紧固件的尺寸较小,缺陷主要集中在表面及近表面。在五大常规无损检测方法中,渗透检测、磁粉检测和涡流检测主要检测表面及近表面缺陷。由于涡流检测不适用于形状复杂的试件,检测结果尚不直观,难以判断缺陷形状、大小及其具体位置,因此紧固件的无损检测一般选择磁粉检测和渗透检测。
根据材料类别,紧固件分为铁磁...
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原材料的无损检测
紧固件原材料的无损检测主要为超声检测和涡流检测,其中紧固件制造商一般使用涡流检测原材料缺陷,原材料制造商主要使用超声检测。
紧固件原材料的直径较小,受原材料制造工艺的限制,缺陷位置主要集中在表面和近表面,缺陷类型主要为折叠、分层、裂纹和非金属夹杂物等。
涡流检测可...
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在紧固件生产制造过程中,受原材料、设备、人员和工艺参数等因素的影响,不可避免地会产生某些缺陷。
由于材料塑性、变形、模具结构、润滑状态等因素的影响,镦制(冷镦、热镦、冲压等)工序经常会出现表面折叠、拉痕和裂纹等缺陷;由于磨削速度、冷却润滑、砂轮材料等因素的影响,磨削加工工序产生的热量可能不能及...
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紧固件的原材料主要是棒材、线材和管材,由钢锭经过轧制和拉拔等工序加工成型,在原材料上易出现折叠、分层、裂纹和非金属夹杂物等缺陷,原材料质量会直接影响到紧固件的生产制造过程。一般在原材料使用之前进行无损检测,以剔除不合格的原材料。